Закупленные нами планарные делители, как оказалось, выполнены с использованием волокна с уменьшенными потерями на малых радиусах изгиба - стандарта G.657. Причем волокно на входе делителя судя по изображению на сварочном аппарате стандарта G.657.B, а на выходах - G.657.A. Это конечно неточно, так как нигде в документации к делителям не написаны типы используемых волокон, а только результаты измерения вносимых потерь и отражений. Волокно типа "B" отличается по картинке на экране тем, что явно выражен градиент от сердцевины к оболочке - переходы резкие и хорошо видны. Такой рисунок волокна обусловлен меньшим диаметром модового пятна и специальными легирующими добавками. А у стандартного волокна практически вся сердцевина одного цвета и едва заметные полосы вдоль нее. Волокно стандарта "A" больше похоже на волокно G.652 - лишь немного сильнее заметны полосы по краям сердцевины, а диаметр модового пятна совпадает с диаметром обычного волокна. Таким образом при сварке стандартного одномодового волокна со "сверхгибким" типа G.657.A не должно возникать никаких трудностей. Что в общем то и подтвердилось на практике в процессе работы. Единственно, что из-за разницы в материалах волокон на стыке спаянных волокон слегка заметна тонкая вертикальная полоса. Потери сварочный аппарат оценивает аналогично сварке одинаковых волокон и в большинстве случаев потери на сварном соединении получаются в районе 0,01-0,03 дБ. При сварке стандартного волокна и "сверхгибкого типа B" мы столкнулись с проблемами. Волокно G.657.B определяется аппаратом как волокно со смещенной ненулевой дисперсией - NZDSF (NZ). Но хотел бы сказать, что сам процесс сварки выглядит достаточно качественно - дуга ровная, а если и получаются "пузыри", так скорее от плохого скола волокна, так же бывает и при сварки обычных волокон. Единственно, что меня смущало, что в любом случае, как бы не прошла сварка, аппарат выдавал в конце, при её оценке, различные ошибки. И конечно сварной стык можно без труда различить на экране. Вечер провел в интернете на форумах - выяснял как коллеги по специальности выполняют аналогичную задачу. В результате остановился на том, что на аппарате необходимо выставить режим сварки стандартных одномодовых волокон с автоматической калибровкой "SM Auto", а качество сварки оценивать визуально - ровная равномерная дуга без пятен и вспышек, на потери по оценке аппаратом внимания не обращать. По большому счету возможно было бы оценить потери рефлектометром, но как я писал - сваривается входное волокно в делитель длиной меньше метра и на рефлектограмме всё равно места сварки не будет видно - её заглушат обратные отражения и мертвые зоны рефлектометра. Остается единственный способ - измерение уровня оптического сигнала до и после места сварки. Но к сожалению по ряду причин иногда эти измерения не выполняются. Так же в процессе поиска информации наткнулся на статью, где приводились потери при сварке таких типов волокон. В среднем они составляют 0,6 дБ, что довольно много по сравнению с максимально допустимыми потерями на сварном соединении в 0,1 дБ. На днях хочу провести эксперимент с замерами уровней сигнала и обязательно отпишусь по результатам.
Комментариев нет:
Отправить комментарий